A Vigevano c’è un’azienda storica che da oltre mezzo secolo produce e vende una completa gamma di fustellatrici. Si tratta dell’officina Chiesa Artorige. Il mercato delle fustellatrici, macchine industriali dagli svariati utilizzi ed applicazioni, è in continua evoluzione, per questo motivo la Chiesa ha investito sempre in ricerca e sviluppo, per mantenersi al passo con i tempi e soddisfare tutte le nuove richieste provenienti dal mercato. Uno dei prodotti di punta dell’officina è la fustellatrice Sanson F1 EDI: si tratta di una macchina con caratteristiche particolari che la rendono dì semplice utilizzo e facile da imparare, il che la rende adatta anche all’utilizzo da parte di utenti inesperti che in breve tempo possono acquisire dimestichezza. La fustellatrice, al momento dell’installazione, viene fornita con un pc dotato di un software gestionale che gira su piattaforma Windows, molto user friendly e dotato di una grafica molto intuitiva. A corredo viene fornito anche uno schermo LCDTFT a colori da 15”, ingressi USB e CD-ROM, oltre a schede di rete. Un collegamento da remoto accessibile ai tecnici dell’azienda è disponibile sul pc, in modo da rendere agevole un eventuale intervento da remoto in teleassistenza per risolvere qualunque tipo di problematica. Il settaggio del gestionale e l’impostazione dei parametri della macchina vengono configurati da tecnici specializzati, al fine di garantire il minor spreco possibile di materiale. In più, su richiesta del cliente, Chiesa fornisce anche un sistema di ottimizzazione CAD+NESTING. A livello di alimentazione, la Sanson F1 EDI è una macchina automatica, precisamente la prima automatica con motore elettrico e non costruita su un sistema idraulico. Questo fatto garantisce diversi vantaggi, primo tra tutti un maggiore controllo della fustellatura, oltre alla possibilità di impostare e personalizzare i parametri a seconda del tipo di materiale su cui si va a lavorare e della fustella che si apllica. Anche la rumorosità grazie al motore elettrico è inferiore, i costi di produzione più contenuti, ed il consumo ridotto dal momento che la potenza elettrica viene erogata solo in fase di taglio. La macchina richiede inoltre meno manutenzione, l’ingombro è notevolmente inferiore, ed il software, come già detto, è molto facile da utilizzare. Infine, l’alimentatore a pinze costituisce altra importante caratteristica, poiché consente un taglio rapido e preciso, con una resa decisamente migliore in termini di efficienza, rispetto ai tradizionali sistemi di alimentazione a rullo. Grazie a questo tipo di taglio, si ottengono buoni risultati sia con il materiale in unico strato sia con quello multistrato, il che permette di avere un risparmio di materiale fino al 10%.