L’imbutitura è una moderna tecnologia per la realizzazione di componenti tridimensionali in metallo. I vantaggi di questo metodo non risiedono solo nella possibile riduzione dei costi, ad es. in termini di consumo di materiale, ma anche nel migliore aspetto estetico del prodtto. Si tratta dunque di una tecnologia perfetta per le coperture del motore dei veicoli utilitari, se solo non fosse per il problema della permeabilità all’aria. Durante l’imbutitura, infatti, il metallo perforato si comporta in modo completamente diverso dal materiale pieno. Il motivo è dato dalle differenze a livello di scorrevolezza. Il metallo è già stato sottoposto a una notevole sollecitazione che ne modifica le proprietà. Le sottilissime lamelle sono quindi composte da un materiale che consente solo minime variazioni dilatatorie. Durante l’imbutitura si forma un corpo cavo attraverso operazioni di dilatazione o rifinitura: in mancanza di uno specifico know-how si potrebbero quindi produrre inestetiche deformazioni della foratura, perdite di stabilità del componente o, nel caso peggiore, fessurazioni dello stesso.
I team dei reparti Tecnologia e Produzione di Solvaro si occupano intensamente del tema imbutitura. Di recente hanno dimostrato la propria abilità per il produttore di materiali plastici italiano MAP Spa, che realizza fra l’altro copriradiatori in plastica per veicoli agricoli e da cantiere. Questi componenti richiedono griglie per l’aerazione e la protezione dello sporco. I requisiti di base? Passaggio dell’aria, funzione di filtro e solidità. La sfida principale? Un design convincente. Solvaro ha raggiunto la superficie di aerazione richiesta, pari all’80%, grazie a una foratura esagonale sfalsata (6-6,7) di lamiera d’acciaio a freddo con uno spessore da 1,00 a 1,50 mm. Le tre invacature in fila hanno richiesto l’intervento degli specialisti: le presse idrauliche con cui Solvaro ha effettuato l’inbutitura di questi pezzi hanno dovuto essere regolate con la massima precisione al comportamento del metallo. Grazie all’esperienza di cui dispone, la velocità e il raggio di imbutitura, così come le altre forze di gioco, non hanno rappresentato alcun problema per il personale di Solvaro, che suddiviso le operazioni in diverse fasi, utilizzando utensili di proprio sviluppo. Il risultato non convince solo sotto il profilo estetico, ma soddisfa anche tutti i requisiti in termini di solidità. La finitura con verniciatura catodica a immersione e rivestimento con polveri, assieme ai bordi esterni perfettamente adattati alle dimensioni di montaggio, consentono un’immediata installazione.
Solvaro – Soluzioni in metallo su misura
Solvaro offre all’industria servizi di ingegneria e sviluppo, oltre che la produzione di lamiere perforate e componenti in metallo non perforato. Solvaro fornisce soluzioni personalizzate per i settori più disparati, rivolgendosi fra gli altri anche ai produttori di macchine agricole ed edili.
Ulteriori informazioni sul sito: www.solvaro.com
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