Categoria: Lavoro

I fratelli Lapenta Wilmer e Loris finalmente hanno deciso di mettere online il proprio sito in modo professionale e chiaro per tutti, sia per gli operatori del settore che per chi ne capisce di meno nel campo dell’edilizia.
L’intento è quello di fare conoscere le proprie attività lavorative ma anche di informare sui prodotti che il proprio magazzino edile può rifornire.

L’azienda si fonda su 4 punti cardine tramandati a Wilmer e Loris da papà Pasquale per continuare la tradizione di famiglia nel migliore dei modi:

– professionalità
– avanguardia
– affidabilità
– la soddisfazione del cliente

Milano, 25 settembre 2012 – E’ rischioso fare un progetto analitico di un magazzino automatico senza valutarne l’effettiva convenienza. I costi ed i rischi connessi in questi casi richiedono attente analisi di convenienza per stabilire quali siano i benefici che possono derivare dall’introduzione di queste tecnologie. Durante il corso saranno proposti alcuni casi aziendali specifici utili per apprendere l’efficacia e le metodologie utilizzate. In particolare si affronteranno le case histories di Novartis, Thun e Volkswagen.

Nella realizzazione del magazzino automatico assume un ruolo cruciale anche la fase di picking dei prodotti. A tal riguardo Simco presenta un ulteriore case history aziendale, relativa all’azienda Denso Thermal System Aftermarket.
L’azienza Denso Thermal Systems S.p.A. progetta, sviluppa, produce e vende sistemi di condizionamento e raffreddamento motore, scambiatori di calore, radiatori e compressori per auto e veicoli commerciali e industriali con i quali fornisce importanti produttori mondiali di veicoli. Visti gli ultimi sviluppi aziendali DENSO TS ha deciso di avviare un progetto di organizzazione della logistica per il nuovo Centro di Distribuzione, mirato a soddisfare i significativi requisiti di velocità, accuratezza, selettività ed efficienza complessiva dell’impianto.

Simco Consulting è stata coinvolta nel processo di scelta del fornitore, in seguito ha fornito assistenza nella fase di realizzazione sviluppando, in collaborazione con il team Denso, un progetto di dettaglio e finalizzazione del layout di stabilimento e fornendo supervisione alla simulazione dinamica per la verifica delle prestazioni dell’impianto, project management, assistenza ai collaudi e all’avviamento.

La soluzione prevede la realizzazione di un magazzino autoportante suddiviso in due zone distinte: un’area pallet per lo stoccaggio dei componenti non imballati e del materiale di confezionamento e un miniload per lo stoccaggio del prodotto finito. La soluzione studiata per DENSO TS è un chiaro esempio di come si possa sviluppare un progetto di “picking automatico” dove vengono coniugate velocità operativa, efficienza, sicurezza ed ergonomia.

Per ulteriori informazioni relative ai corsi di formazione in programma e alle case histories aziendali è possibile consultare il sito www.simcoconsulting.it

I CCP sono punti della lavorazione dove è possibile effettuare un’operazione e quello che si fa può essere in qualche modo misurato, esaminato e valutato. Si tratta di un elemento cruciale per quanto riguarda la sicurezza sul lavoro al fine di garantire il massimo della qualità e dell’igiene, soprattutto quando si tratta di alimenti. Il primo CCP è la temperatura di conservazione degli alimenti: qui la misurazione che possiamo effettuare è la misura della temperatura tramite termometro. Il controllo delle temperature evita che gli alimenti surgelati si possano scongelare, e causare così la crescita di microbi patogeni presenti nel prodotto iniziale in piccolissima quantità, ma che poi aumentano a causa dello scongelamento (paste dolci surgelate, primi piatti surgelati, torte gelato). Oppure che alimenti freschi possano vedere aumentare il numero di microbi presenti (paste dolci, panini acquistati già pronti). Il secondo CCP è la pulizia delle attrezzature e delle superfici: qui la misura che possiamo effettuare è un esame di laboratorio che dimostri se la nostra pulizia ha veramente allontanato i microbi o no. Con il controllo delle temperature di conservazione impediamo ai microbi presenti di moltiplicarsi, mentre con una valida pulizia allontaniamo i microbi che possono contaminare gli alimenti. Il controllo inadeguato della temperatura e degli alimenti è una delle cause più comuni di malattia di origine alimentare o di degradazione degli alimenti. Tali controlli riguardanti il settore dell’haccp comprendono i tempi e le temperature di cottura, di raffreddamento e di lavorazione. I sistemi di controllo della temperatura devono tenere in considerazione:

• La natura dell’alimento, per esempio la sua attività dell’acqua (acqua libera), il suo pH, i probabili livelli iniziali ed il tipo di contaminazione microbica;
• La vita commerciale designata per il prodotto;
• Il metodo di confezionamento e di preparazione;
• Il modo in cui deve essere utilizzato il prodotto (ulteriore cottura/pronto al consumo).
• Contaminazione crociata di origine microbiologica

I patogeni possono essere trasferiti da un alimento ad un altro sia per contatto diretto, sia tramite la manipolazione dell’alimento, oppure attraverso le superfici con cui l’alimento stesso viene in contatto, o l’aria. Le superfici, gli utensili e le attrezzature devono essere pulite accuratamente, e dove è necessario, disinfettate dopo la manipolazione e la lavorazione delle materie prime.