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  • Il sistema U-boot beton® di Daliform Group per Citylife

    Il progetto si inserisce nella riqualificazione dell’area ex-fiera, che è stata lasciata in seguito allo spostamento delle attività fieristiche nel nuovo polo di Rho-Pero firmato da Massimiliano Fuksas, inoltre in centro ai tre grattacieli ci sarà la fermata Tre Torri della MM5 e si realizzeranno 5 km di piste ciclabili.

    Si tratta di una serie di corpi di fabbrica disposti in simmetria circolare, di nove piani ciascuno. A causa del particolare e articolato design, sia in pianta che in sezione, la struttura prevista é in calcestruzzo armato. Gli elementi orizzontali, per seguire le esigenze architettoniche, prevedono degli sbalzi che arrivano fino a 3,50 m di luce libera. A causa di ciò gli strutturisti hanno deciso che la migliore soluzione é quella di realizzare piastre bidirezionali gettate in opera. Per assorbire gli sforzi e contenere le deformazioni degli sbalzi entro i limiti previsti dalla normativa, è stato necessario prevedere uno spessore di queste solette in 34 cm, con conseguente aggravio in termini di peso sulle strutture verticali. Occorreva trovare una soluzione tecnica che da un lato permettesse di mantenere tutti i vantaggi di una struttura bidirezionale in calcestruzzo e dall’altro limitasse il più possibile il peso.

    Il sistema U-boot beton® di Daliform Group srl permette di conciliare perfettamente queste due esigenze: grazie all’inserimento di questi cassoni in polipropilene riciclato (dimensioni in pianta 52 cm x 52 cm e disponibile in varie altezze), la struttura si conforma come un graticcio di travi ortogonali racchiusi entro due lastre orizzontali. Le dimensioni geometriche, in accordo con la normativa europea (cfr Eurocodice 2), permettono all’orizzontamento di avere un perfetto comportamento a piastra, mantenendone tutti i vantaggi tecnici, mentre il vuoto lasciato dal cassero permette di utilizzare una minore quantità di calcestruzzo, fino al 40%, alleggerendo cosi la struttura. Tale soluzione è, inoltre, in accordo con la filosofia di risparmio energetico dell’intero complesso (tutti edifici in classe A di certificazione energetica: un risparmio in calcestruzzo si traduce in conseguente risparmio di CO2).

    Il piedino conico elevatore del cassero u boot permette al calcestruzzo di rifluire al di sotto, permettendo di ridurre il montaggio delle strutture a un’unica fase di lavorazione. Leggero e maneggevole, U-boot beton® permette di realizzare strutture di grandi luci e/o carichi senza travi. Grazie alla sua modularità permette al progettista di variare i parametri geometrici a piacimento per adattarsi a tutte le situazioni.

    Eccone i principali vantaggi:
    • Solai bidirezionali ad appoggi puntiformi (pilastri a fungo); • Eliminazione delle usuali travi portanti; • Minore spessore dei solai rispetto alle soluzioni prefabbricate, anche nel caso di campate di elevata lunghezza; • Riduzione dei carichi sulle strutture verticali e sulle fondazioni; • Tempi di esecuzione ridotti; • Intradosso della struttura pronto da rasare.

  • DALIFORM GROUP OTTIENE L’ATTESTATO DI COMPATIBILITA’ AMBIENTALE PER I PROPRI PRODOTTI

    Daliform Group si dimostra ancora una volta estremamente attenta al rispetto della salute e dell’ambiente riuscendo ad ottenere per prima l’Attestato di Compatibilità Ambientale (CCA) per i propri prodotti (CCA nr. 201016 / CCA nr. 201017 – Dipartimento BEST Politecnico di Milano).

    L’importanza di taleAttestato per l’Iglu®, Sistema Atlantis, U-Boot Beton® e U-Bahn Beton® è ragguardavole poiché comprova:

    l’assenza di sostanze pericolose nella composizione (nonostante si impieghino materiali riciclati); l’assente emissività di sostanze tossiche nelle diverse fasi del ciclo di vita e di lavorazione del prodotto con conseguente beneficio per la salute sia degli utenti intermedi (addetti alla produzione ma anche posatori), sia finali (soggetti che vivono l’edificio) sia in generale per l’ambiente.

  • Daliform Group diventa socio del Green Building Council Italia

    Daliform Group, precorrendo i tempi, ha effettuato studi e test per un sistema di recupero del calore impiegando un vespaio con Iglù® H. 12 cm, in collaborazione con l’Università di Brno (Rep. Ceca), che hanno portato a interessanti risultati grazie ai quali realizzare edifici a elevata classe di efficienza energetica (Classe A, A+ e casa passiva), risparmiando energia per la climatizzazione compatibili con l’investimento iniziale.

    Daliform Group srl si dimostra ancora una volta attenta ai temi dell’edilizia sostenibile e al rispetto dell’ambiente diventando socio ordinario del Green Building Council Italia. Oggi, a livello internazionale una delle nuove sfide per la nostra industria è rappresentata dalla certificazione LEED (Leadership in Energy and Environmental Design), uno dei sistemi di certificazione di edifici attualmente più diffusi nel mercato delle costruzioni. GBC Italia ha come obiettivo la trasformazione del mercato in modo tale che i “green buildings” – edifici a basso impatto ambientale – divengano consuetudine e siano accettati come fattore radicato nella società.

    Sono questi i valori che spingono Daliform Group ad operare per sviluppare e proporre prodotti innovativi per costruire in modo efficiente assicurando benessere abitativo salutare. Daliform Group srl è impegnata fin dalla sua nascita nella sostenibilità ambientale, campo nel quale ha ottenuto risultati ragguardevoli.

  • U-BOOT BETON® DI DALIFORM GROUP CONTRIBUISCE AL SUCCESSO DI ITCLab

    La Commissione Europea ha assegnato a Italcementi il premio European Greenbuilding Award 2010. Il riconoscimento e’ stato conferito a ITCLab, ovvero al progetto che sta dando vita a i.lab, il nuovo Centro Ricerca del Gruppo in costruzione nell’area del KilometroRosso alle porte di Bergamo. i.lab e’ stato premiato come miglior edificio d’Italia per l’efficienza energetica nella categoria “best new building”. Il GreenBuilding Programme e’ stato creato nel 2004 dalla Commissione Europea – nell’ambito del progetto Intelligent Energy Europe dell’Agenzia Esecutiva per la Competitivita’ e l’Innovazione (EACI) – e ha lo scopo di stimolare l’efficienza energetica e promuovere l’integrazione delle energie rinnovabili negli edifici. Il nuovo laboratorio Italcementi, progettato dall’architetto americano Richard Meier, si sviluppa su uno spazio di 11.000 mq, di cui 7.500 mq adibiti esclusivamente alla ricerca, e ha l’ambizione di rispondere ai requisiti, anche i piu’ stringenti, in materia di risparmio energetico e di qualita’ innovativa della progettazione. Sono impiegate in modo significativo energie alternative e materiali all’avanguardia e sostenibili. Il sistema U-boot Beton® di Daliform Group si inserisce perfettamente nella filosofia progettuale adottata: il sistema costruttivo prevede l’inserimento nel getto di calcestruzzo di elementi in plastica riciclata atti a creare alveoli vuoti all’interno della soletta. Il materiale del manufatto, essendo 100% riciclato post-consumo (con una minima parte post industriale), contribuisce a 6 punti Leed. L’impilabilità, inoltre, permette di trasportare ingenti quantità di materiale in cantiere (fino a 7.000 mq a bilico), con conseguente minore emissione di CO2, minore consumo di combustibile fossile e minore emissione di sostanze inquinanti. Il sistema, infine, permette di risparmiare fino al 40% di calcestruzzo, con conseguente minore impiego di acciaio di armatura e quindi di energia per la produzione dello stesso e diminuzione di emissioni inquinanti e gas serra. Dopo il Premio “Impresa Ambiente” 2006, Daliform Group ancora una volta precorre i tempi e traccia la rotta verso un nuovo modo di concepire l’edilizia.

  • IGLU’® e U-boot Beton® di Daliform Group per l’edilizia residenziale

    La ricerca della “Eccellenza Tecnica” in campo strutturale non può non riguardare l’edilizia residenziale, in questo caso la realizzazione di 27 villette bifamiliari.
    La richiesta della progettazione architettonica, in questo caso, era quella di minimizzare gli ingombri degli elementi verticali, portando alla realizzazione di strutture in cemento armato caratterizzate da campate con luci pari a sette metri, ben maggiori di quelle realizzate di solito in ambito residenziale.
    Altro dato fondamentale della progettazione strutturale e’ stato quello di proporre una tecnologia realizzativa che permettesse all’impresa esecutrice di ottenere un elevato grado di industrializzazione, con evidenti vantaggi sia tecnici che economici.

    Caratteristiche prestazionali:
    La progettazione strutturale, in un territorio soggetto a notevoli azioni dinamiche e in un sito con caratteristiche geotecniche particolarmente penalizzanti e’ stata condotta sviluppando il concetto di “ELEMENTO SCATOLARE” e di “PIASTRA” applicato alle costruzioni in cemento armato, superando la tecnologia del laterizio.
    In particolare la struttura è stata pensata come un’insieme di piastre mutuamente interconnesse fra di loro chiamate ad assorbire le sollecitazioni.

    Le fondazioni, gli impalcati e la copertura sono stati progettati, infatti, come piastre alleggerite: nel getto di calcestruzzo sono stati previsti dei casseri in polipropilene riciclato, gli U-boot® Beton della Daliform Group srl, che permettono, ove presenti, di ridurre in modo significativo le masse (e le azioni a queste associate), lasciando per altro pressoché invariato il comportamento strutturale di tipo lastra/piastra.
    Lo spessore della piastra nei solai d’elevazione e nella copertura è pari a 28 cm.

    Gli U-boot® Beton di altezza pari a cm 16, hanno dimensioni in pianta pari a cm 54×54 e posti ad interasse di 64 cm, in entrambe le direzioni, permettono di realizzare all’interno dello spessore della piastra un graticcio di travetti, mutuamente ortogonali, aventi larghezza pari a cm 12.

    Per quanto attiene la struttura di fondazione questa presenta un altezza pari a cm 76 e le casseforme modulari, Iglù® della Daliform Group, in essa presenti sono alti 56 cm, avendo un ingombro pari a cm 50×50 ciascuno.