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  • Fotovoltaico efficiente, leggero, facile da installare

    Silicio amorfo tripla giunzione a film sottile. Nel nostro paese è una novità, serve a produrre energia la dove altre tecnologie fotovoltaiche non riescono o non lo fanno in modo efficiente.

    Questa tecnologia sfrutta la produzione di energia elettrica realizzata dal silicio amorfo (ovvero non quello cristallino che viene usato in altri tipi di pannelli), unendo il vantaggio del filtraggio della luce (tre strati sovrapposti per le frequenze del rosso, del verde e del blu), il tutto condensato in un sottile film applicato a un flessibile e resistente supporto di lamina d’acciaio.

    Il risultato è un pannello, o meglio, una “striscia fotovoltaica” adesiva da poter applicare ovunque sia disponibile un buona e continua esposizione alla luce solare, ma senza particolari problemi di orientamento e inclinazione rispetto al Sole. La sua leggerezza, flessibilità e resistenza, assicura l’istallazione di questi pannelli ovunque si desideri, come coperture piane, coperture a falde, coperture curve (tipo quelle per i capannoni, palestre, ecc.), pareti verticali ben illuminate e persino su strutture provvisorie come tendoni da terrazzo, gazebo, tende o tensio-strutture per eventi, ecc.

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    Vantaggi. Questi pannelli fotovoltaici sono sottili (1,5 mm), leggeri (max 2,5 kg/m2) e autoadesivi per aderire a ogni copertura su cui desiderate installarli. Ciò vuol dire che non c’è bisogno di strutture portanti o di calcoli sull’effetto vela o sul massimo carico sopportabile da una struttura, come avviene per altre tecnologie fotovoltaiche.

    Aderiscono perfettamente a ogni superficie, sia essa esposta a nord, sud, orizzontale, tonda, verticale o altro. Qualunque superficie all’aria aperta è potenzialmente in grado di generare energia pulita!

    Numerosi studi comparativi condotti da Istituti terzi e Università attestano la più alta produttività del silicio amorfo, a parità di kWp installati, anche quando il silicio amorfo è stato posizionato in condizioni sfavorevoli.

    Resiste all’urto della grandine, non si deteriora o si deforma al solleone (ideale per le regioni del sud), è più efficiente a sfruttare tutta la luce della giornata, anche nelle giornate con Sole offuscato o nuvolose (ideale per le regioni del nord).

    È un prodotto ecologico, il migliore tra i pannelli sul mercato dal punto di vista del costo ecologico che si è avuto nella sua produzione rispetto all’energia che sarà in grado di produrre. È riciclabile al 100%, non da alcun rischio di inquinamento quando, alla fine dei suoi non pochi 25 anni di vita, si procederà al suo smaltimento.

    In più, e non da ultimo, EPS Energia propone questi impianti con tutti i vantaggi aggiunti dei suoi servizi, quali studio di fattibilità, progettazione, installazione e supporto all’ottenimento delle autorizzazioni.

    Per tutte le altre informazioni e ulteriori approfondimenti l’invito è di visitate il sito www.epsenergia.it oppure contattate [email protected]+39 026431958

  • Materie prime e sistemi costruttivi da Green building per Palagio Engineering

    palagio_engineeringLe materie prime impiegate e il sistema costruttivo a secco con intercapedine, rendono la Facciata Ventilata di Palagio Engineering un sistema tecnologico ottimale per i Green Buildings , concetto riconosciuto a livello internazionale inteso come il risultato di pratiche di progettazione e costruzione che possono eliminare o ridurre significativamente l’impatto negativo degli edifici sull’ambiente e per gli occupanti.

    L’utilizzo di materiali riciclabili, l’estrazione e le lavorazioni delle materie prime a distanze limitate, le alte prestazioni dell’involucro opaco, concorrono all’ottenimento di crediti utili al raggiungimento della certificazione LEED® (Leadership in Energy and Environmental Design) che stabilisce precisi criteri di progettazione e realizzazione di edifici salubri, energicamente efficienti e a impatto ambientale contenuto.

    In quest’ottica di lavoro, Palagio Engineering non solo è Socio del Green Building Council Italia, organizzazione no profit che persegue la diffusione di una cultura dell’edilizia sostenibile, la sensibilizzazione dell’opinione pubblica e delle istituzioni, il confronto tra gli operatori del settore creando una community dell’edilizia sostenibile. ma ha anche stabilito presso il proprio domicilio la sede e la segreteria del Chapter Toscana GBC.

    La struttura di ancoraggio per le lastre in cotto, o in qualunque altro materiale esse vengano prodotte, è progettata da Palagio Engineering in funzione dell’edificio e della sua ubicazione ed è realizzata in alluminio estruso, totalmente riciclabile, con sezioni di dimensione opportuna alla camera di ventilazione e accessori in acciaio inox.

    Palagio Engineering realizza strutture brevettate per il montaggio di lastre e frangisole, il reparto di ingegnerizzazione permette la messa in opera, in modo che il cliente abbia un solo referente, e lo studio di soluzioni ad hoc quando il progetto lo richiede.

    Il progetto della Facciata Ventilata Palagio Engineering è corredata da disegni architettonici, strutturali e relazione di calcolo, il tutto nel rispetto della Normativa UNI 11018, oltre che delle normative vigenti in loco nell’ambito delle costruzioni e della sicurezza.

  • Cotto Il Palagio, un materiale che è riciclabile al 100%

    La naturalità, il rispetto e l’attenzione per l’ambiente sono diventati un plus valore in ambito costruttivo. Il Palagio è consapevole di proporre sul mercato un cotto che ha tutte le carte in regola per essere considerato un prodotto non solo sostenibile, ma anche ecologico e assolutamente riciclabile.

    Il cotto di Il Palagio è un materiale da costruzione che è riciclabile al 100%, nel suo ciclo produttivo vengono assunti tutti quegli accorgimenti che contribuiscono ad assicurare la sua totale naturalità e a preservare il territorio e l’ambiente circostanti. Ogni fase viene rigorosamente controllata al fine di ridurre il quantitativo di materiale non conforme e un’attenzione particolare viene posta al riciclo che consente di sprecare un minor quantitativo di materia prima, argilla e acqua, e di limitare il più possibile il quantitativo di rifiuti destinati allo smaltimento in discarica.

    Il Cotto viene sottoposto ad un riciclo primario in cui tutti gli scarti di argilla non cotta, proveniente dalla messa in forma dell’impasto e dai tagli effettuati per rettificare le misure delle tavelle, vengono reinseriti nel ciclo produttivo miscelandoli nuovamente al galestro e all’acqua.

    Anche dopo le fasi di asciugatura, il cotto che non risulta conforme al controllo qualità può essere riutilizzato. Esso viene nuovamente macinato, ridotto in una polvere, che rispetti i rigidi parametri di granulometria imposti dagli elevati standard qualitativi della produzione Il Palagio e poi riutilizzato per creare un nuovo impasto.

    Tutto questo è necessario per garantire al pubblico un prodotto naturale, da vivere responsabilmente, con un pregio e una distinzione che non va a discapito dell’ambiente e della sua indiscutibile qualità.

  • Spider – in polipropilene riciclabile al 100% – piu’ leggero – a ridotto impatto ambientale

    Un nome evocativo per il trolley novità che RV Roncato, azienda italiana leader nel settore della valigeria e prodotti da viaggio, presenta a Mipel: SPIDER, il trolley in polipropilene che unisce resistenza, robustezza, leggerezza.

    Perché SPIDER: i motivi grafici sulla scocca del trolley ricordano la forma di una ragnatela, e sono il frutto di una ricerca specifica da parte dell’azienda italiana, da sempre all’avanguardia nel design e nello sviluppo di nuovi prodotti.

    Il trolley SPIDER introduce una novità tecnica per quanto riguarda il processo produttivo, che consente di iniettare il polipropilene all’interno dello stampo in modo sequenziale, riducendo così lo spessore della plastica e di conseguenza il peso: ben 1,8 kg in meno rispetto al trolley modello Flexi medio presente in collezione.

    Un occhio attento alla salvaguardia dell’ambiente: in polipropilene riciclabile al 100%, è costruito utilizzando un sistema di produzione e assemblaggio studiato per ridurre l’emissione di CO2 nell’ambiente.

    Questa innovazione tecnologica fa parte della politica aziendale, il cui atteggiamento è estremamente responsabile nei confronti dell’ambiente sin dalla fase progettuale, e permette di offrire al consumatore finale un prodotto che utilizza minori materie prime, minor consumo di energia, e una conseguente minor produzione di rifiuti.

    SPIDER è disegnato e prodotto interamente in Italia, innovativo e funzionale:

    . maniglia di traino con sistema “push button”

    . 4 ruote piroettanti

    . maniglia superiore integrata

    . interno accessoriato con divisori e tasche per i piccoli oggetti

    . il sistema di sicurezza è altamente resistente ed è composto da 3 chiusure con blocco di sicurezza e da una centrale a combinazione dotata di sistema TSA (Travel Sentry Approved) come richiesto alla dogana americana.

    . disponibile in diverse varianti colore: nero, rosso, artico, fucsia, avio, ghiaccio e antracite

    Alcuni dati sull’impatto ambientale di SPIDER

    Con i livelli di produzione attuale si può ottenere un risparmio di:

    . 80.000 KWh

    . 13.900 t H2O

    . 530 t CO2

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