{"id":67114,"date":"2022-04-13T14:34:01","date_gmt":"2022-04-13T12:34:01","guid":{"rendered":"https:\/\/www.area-press.eu\/comunicatistampa\/?p=67114"},"modified":"2022-04-13T14:34:01","modified_gmt":"2022-04-13T12:34:01","slug":"logistica-4-0-nuovo-sorter-per-lheadquarter-di-bracchi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.area-press.eu\/comunicatistampa\/2022\/04\/13\/logistica-4-0-nuovo-sorter-per-lheadquarter-di-bracchi\/","title":{"rendered":"LOGISTICA 4.0, NUOVO SORTER PER L\u2019HEADQUARTER DI BRACCHI"},"content":{"rendered":"<p><i><span style=\"font-weight: 400\">Raddoppiata la capacit\u00e0 di lavorazione sui container grazie all\u2019ultima tecnologia nelle procedure automatizzate. Le altre innovazioni del colosso della logistica bergamasco: il sistema di pallet shuttle di Bassano ed il sistema automatico rilevazione peso e misure per la gestione pallet di Oppeano. L\u2019amministratore delegato, Umberto Ferretti: \u201cGarantiremo spedizioni sempre pi\u00f9 rapide e una gestione dei colli ancora pi\u00f9 precisa\u201d<\/span><\/i><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Un innovativo sorter logistico a Fara Gera d\u2019Adda, nel cuore dell\u2019headquarter nel Bergamasco, con la nascita di una nuova porzione automatizzata di magazzino per lo smistamento delle merci. Ma anche il sistema pallet shuttle di Bassano del Grappa, nel Vicentino e la novit\u00e0 dei controlli fotografici sui pallet ad Oppeano, nel Veronese.\u00a0<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Il Gruppo Bracchi (<\/span><span style=\"font-weight: 400\">158<\/span><span style=\"font-weight: 400\"> milioni di vendite nel corso del 2021, 600 dipendenti tra le sedi italiane e quelle di Germania, Polonia e Slovacchia) accelera nel percorso di innovazione tecnologica e punta sulla logistica 4.0 in questo momento chiave per il mondo dei trasporti, alle prese con i temi dell\u2019aumento globale dei prezzi delle materie prime e della manodopera.\u00a0<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">La scelta strategica pi\u00f9 importante \u00e8 stata quella di investire in un nuovissimo sorter logistico nei magazzini bergamaschi. \u00c8 stato installato un sistema di smistamento di colli che, grazie a rulliere motorizzate, cinghie a sollevamento pneumatico e nastri trasportatori bidirezionali con tappeti lisci: <\/span><span style=\"font-weight: 400\">rappresenta la migliore tecnologia <\/span><span style=\"font-weight: 400\">ad oggi esistente sul mercato per chi si occupa di logistica. Il ruolo di questo macchinario \u00e8 quello di alleggerire il lavoro umano nelle fasi di scarico dei container quando si \u00e8 di fronte a colli sfusi, che vengono aperti sulla rulliera per lavorarne il contenuto di dettaglio e successivamente per essere riuniti in pallet mono-referenza pronti per la messa a stock. Operazioni che prima venivano <\/span><span style=\"font-weight: 400\">svolte <\/span><span style=\"font-weight: 400\">a mano e che ora vengono realizzate direttamente dal sorter, capace di identificare ogni singola scatola associata ad un codice e darne il \u201cdisco verde\u201d anche sul contenuto. A regime, il macchinario \u00e8 capace di lavorare pi\u00f9 di 500 colli all\u2019ora. Se prima per scaricare un container erano necessarie quattro ore, adesso, nello stesso tempo, se ne gestiranno almeno due, con la certezza di aver cancellato ogni errore umano nell\u2019iter.\u00a0<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">L\u2019amministratore delegato di Bracchi, Umberto Ferretti, commenta cos\u00ec l\u2019investimento. \u201cLa tecnologia permette alle operazioni logistiche di essere sempre pi\u00f9 precise e veloci, ma anche di <\/span><span style=\"font-weight: 400\">aumentare la sicurezza degli operatori<\/span><span style=\"font-weight: 400\">\u201d, dice. \u201cCon queste innovazioni siamo sicuri di aver intrapreso una strada che porter\u00e0 a miglioramenti nel nostro servizio: automatizzando procedure che altrimenti sarebbero a rischio di errore umano garantiremo performance sempre migliori\u201d.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">La novit\u00e0 arriva in un gruppo che poteva gi\u00e0 vantare nella sede di Bassano del Grappa (nel Vicentino) di un sistema di pallet shuttle all\u2019avanguardia per la gestione della logistica food &amp; beverage. Qui \u00e8 stato infatti realizzato un blocco di scaffalature a stoccaggio intensivo di 840 metri quadri, per una capacit\u00e0 di oltre 3.000 posti pallet. Un sistema che richiede un intervento minimo da parte degli operatori dal momento che \u00e8 proprio la navetta automatica a eseguire i movimenti all&#8217;interno dei canali delle scaffalature, guidata via wi fi e tablet.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400\">Da evidenziare infine anche la tecnologia presente nei magazzini di Oppeano, nel Veronese, dedicati al mondo del fashion e dell\u2019arredo, dove i pallet in uscita sono controllati da speciali telecamere che rilevano la dimensione dei colli e la confrontano con pesi e misure dichiarati. Cos\u00ec, si ha la certezza che i dati prima del caricamento siano assolutamente corretti e certificati.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><b>SCHEDA DI APPROFONDIMENTO<\/b><\/p>\n<p><b>LA STORIA DI BRACCHI. <\/b><span style=\"font-weight: 400\">Bracchi viene fondata nel 1928 come azienda di trasporto locale. Negli anni ha ampliato la sua presenza affermandosi come realt\u00e0 di rilievo prima a livello nazionale e poi, con l\u2019ampliamento del proprio network logistico e i primi investimenti nel trasporto marittimo e aereo, in Europa e nel mondo. L\u2019espansione della propria flotta mezzi ed i progetti di logistica integrata e in outsourcing hanno permesso all\u2019azienda di imporsi in settori di nicchia altamente strategici, in cui \u00e8 leader europeo da oltre 40 anni. All\u2019headquarter di Fara Gera d\u2019Adda (in provincia di Bergamo), dove vengono coordinate tutte le operazioni a livello nazionale ed europeo, si sono presto aggiunte le filiali estere di Bracchi con sede a Lublin in Polonia, Levice e Kostoln\u00e9 Kra\u010dany in Slovacchia, dedicati alla logistica e alla distribuzione di ascensori e consumer goods nell&#8217;Est Europa, e di Ettenheim in Germania: un polo logistico di 44.000 metri quadri di superficie coperta, dotato delle tecnologie pi\u00f9 avanzate e in una posizione strategica per la gestione del traffico europeo. Il 2018 segna un nuovo importante traguardo: l\u2019acquisizione di Bas Group, realt\u00e0 storica di Bassano del Grappa, nel Vicentino, formata da quattro aziende di trasporti e logistica specializzate nei pi\u00f9 vari settori, dal food al beverage, dal fashion all&#8217;e-commerce che condividono con Bracchi un approccio orientato al cliente e una forte attitudine all&#8217;innovazione. Nel 2020 \u00e8 la volta di Peterlini, azienda con sede in provincia di Parma specializzata nel trasporto tecnico eccezionale fino a 100 tonnellate. Grazie a queste acquisizioni Bracchi consolida la sua leadership ampliando la propria offerta a nuovi business strategici e aree geografiche, operando nei settori industriale, agricolo, ascensoristico, chimico e della cosmesi, fashion, food &amp; beverage, e-commerce, retail &amp; Gdo. Oggi Bracchi lavora su dodici poli logistici e sette filiali regionali per un totale di 300.000 metri quadri di magazzini complessivi, gli occupati sono circa 600 presenti nei diversi stabilimenti. Nel 2021 il gruppo ha chiuso con vendite a 158 milioni di euro, in crescita sui 142 milioni del 2020.\u00a0<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Raddoppiata la capacit\u00e0 di lavorazione sui container grazie all\u2019ultima tecnologia nelle procedure automatizzate. 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