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Il Lean Manufacturing \u00e8 stato usato in Giappone dopo la fine della seconda guerra mondiale, ma a quel tempo non veniva chiamato produzione snella. Invece, i produttori si concentravano sulla rimozione degli sprechi dalla produzione e sulla costruzione della qualit\u00e0 nei loro prodotti.<\/p>\n
Questa prima forma di lean manufacturing include sia i grandi che i piccoli produttori che fabbricano prodotti per uso domestico al fine di costruire una base per le future esportazioni. Includeva anche fornitori giapponesi che approfittavano della nuova domanda giapponese di materiali a basso costo e alta qualit\u00e0.<\/p>\n
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- Metodologia Lean:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
La metodologia Lean \u00e8 un sistema che utilizza semplici metodi statistici per identificare e classificare i rifiuti. L’obiettivo di questo metodo \u00e8 di organizzare ed eseguire un cambiamento verso un modello di business migliore. Se ti chiedi se il Lean Manufacturing funzioner\u00e0 per la tua azienda, devi avere una buona comprensione dei principi di questa filosofia di gestione.<\/p>\n
Un’azienda che prende sul serio la Lean Manufacturing migliorer\u00e0 notevolmente la sua efficienza operativa. Ecco perch\u00e9 il concetto di Lean Manufacturing \u00e8 popolare nella societ\u00e0 moderna. Il metodo usa la filosofia del miglioramento continuo attraverso l’eliminazione degli sprechi. Chiunque e tutti possono prendere parte alla ricerca del miglioramento continuo.<\/p>\n
Womack decise che aveva bisogno di capire meglio i sistemi di produzione che producevano prodotti di cos\u00ec alta qualit\u00e0. Era anche curioso di saperne di pi\u00f9 sul Toyota Production System (TPS).<\/p>\n
Usando la sua comprensione del TPS, ha iniziato a sviluppare strumenti e strategie per l’implementazione di processi snelli. Questo alla fine ha portato alla pubblicazione di diversi libri sulla produzione snella, compresi due libri ben noti: La macchina che ha cambiato il mondo e Lean Thinking di James P. Lewis.<\/p>\n
Le pratiche di produzione snella sono molto utilizzate dai produttori di automobili. La stessa industria automobilistica \u00e8 un esempio perfetto di un’organizzazione snella di successo. Il successo di Toyota pu\u00f2 essere attribuito a pratiche molto specifiche come ogni volta che viene piazzato un ordine, il kanban (beni in movimento) viene effettivamente tirato al banco di montaggio dal punto di produzione.<\/p>\n
- \n
- Flusso di lavoro:<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
Questo flusso di lavoro elimina i viaggi alla ricerca dei pezzi, poich\u00e9 tutto \u00e8 gi\u00e0 stato preparato prima di raggiungere la catena di montaggio.<\/p>\n
Questo approccio si concentra sull’identificazione dei passi in un processo di produzione di valore che sono inutili o “sprechi”. Poi si sforza di semplificarli attraverso l’eliminazione, la riduzione o l’automazione. L’obiettivo \u00e8 di aumentare la produttivit\u00e0 per costo unitario preservando la qualit\u00e0 e il personale.<\/p>\n
Questo viene fatto riducendo i tempi di consegna aumentando la trasparenza delle informazioni sulla produzione e l’inventario a tutti i membri del processo di produzione, compresi i produttori, i fornitori, loro stessi e i loro clienti.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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