Il soffiaggio di materie plastiche \u00e8 un processo produttivo grazie al quale \u00e8 possibile produrre oggetti di plastica cavi al loro interno come bottiglie per l’acqua, contenitori e cos\u00ec via<\/p>\n
Il processo di soffiaggio comincia attraverso la fusione della plastica che, passando attraverso un tubo, arriva fino allo stampo. Grazie al passaggio dell\u2019aria compressa che viene soffiata al suo interno, la plastica si adatta allo stampo prendendone la forma. Una volta che la plastica si raffredda, lo stampo viene aperto e la parte di scarto viene espulsa.
\nEsistono tre tipi di soffiaggio:<\/p>\n
Soffiaggio ad estrusione
\nSoffiaggio ad iniezione
\nSoffiaggio ad iniezione e stiramento<\/p>\n
Nel soffiaggio ad estrusione, la plastica viene fusa ed estrusa (ci\u00e8 “spinta”) in un tubo cavo. L\u2019estrusione avviene attraverso la compressione del materiale in una matrice, la quale spinge questa materia verso la testa di estrusione. Quando ci troviamo di fronte a materie plastiche, il materiale viene introdotto sotto forma di granuli o polvere; il calore \u00e8 genrato dall’attrito con le pareti dell’estrusore e da resistenze elettriche che ne causano la fusione.<\/p>\n
Tale materiale fuso viene poi incanalato in uno stampo metallico. L’aria viene poi soffiata e gonfiando la plastica, si ottiene l\u2019oggetto che si vuole creare. Esempi di cose che \u00e8 possibile creare con questo processo includono cavi in polietilene, bottiglie di vario tipo e annaffiatoi.<\/p>\n
I vantaggi di questa procedura sono: costi contenuti; tassi di produzione alti, capacit\u00e0 di plasmare parti complesse, possibilit\u00e0 di incorporare le maniglie nel progetto. Gli svantaggi invece sono: limitatazione delle parti cave, bassa resistenza, maeriali non riciclabili o poco riciclabili.<\/p>\n
Il processo di soffiaggio ad iniezione<\/a> viene utilizzato per la produzione di oggetti cavi in vetro e plastica in grandi quantit\u00e0. Nel processo Injection Blow Molding<\/a>, la materia plastica viene stampata su un perno centrale, il quale viene ruotato in una stazione di soffiaggio per poi essere gonfiato e raffreddato. In genere questo processo \u00e8 usato tipicamente per produtte piccoli contenitori ad uso medico.<\/p>\n Il processo viene suddiviso in tre fasi: iniezione, soffiaggio ed espulsione. La soffiatrice scioglie la plastica, la quale viene spinta in un collettore dove viene iniettata in una cavit\u00e0 riscaldata che fa da perno centrale. La stampo costituisce la forma esterna, il quale viene chiuso intorno ad un’asta che costituisce invece la forma interna dell\u2019oggetto. Lo stampo a questo punto viene aperto e l’asta centrale viene ruotata e bloccata nella cavit\u00e0, in questo modo permette all’aria compressa di entrare all’interno, che gonfiandosi, da forma all\u2019articolo finito.<\/p>\n Questo procedimento si adatta alla produzione di oggetti che necessitano grande precisione, ma ha dalla sua, lo svantaggio che si adatta solo per oggetti di capacit\u00e0 ridotta.<\/p>\n Il soffiaggio ad iniezione e stiramento pu\u00f2 essere svolto sia a fase singola che a due fasi. Nello stampaggio a due fasi la plastica viene prima modellata utilizzando una forma precedentemente creato utilizzando il processo di stampaggio ad iniezione. Tali forme vengono gonfiati in una soffiatrice con tratto riscaldato, e poi soffiate con aria ad alta pressione in bottiglie usando stampi di metallo. Il processo a singolo stadio invece necessita di ulteriori 3 sottofasi e utilizza quattro macchine.<\/p>\n I vantaggi di questo metodo sono che si adatta alla produzione di grossi volumi e ha poche restrizioni sul design, mentre gli svantaggi sono che ha un costo elevato, lo spazio richiesto \u00e8 elevato e si adatta solo a bottiglie rotonde.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Il soffiaggio di materie plastiche \u00e8 un processo produttivo grazie al quale \u00e8 possibile produrre oggetti di plastica cavi al loro interno come bottiglie per l’acqua, contenitori e cos\u00ec via Il processo di soffiaggio comincia attraverso la fusione della plastica che, passando attraverso un tubo, arriva fino allo stampo. Grazie al passaggio dell\u2019aria compressa che […]<\/p>\n","protected":false},"author":968,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[11],"tags":[],"class_list":["post-23937","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-lavoro"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.area-press.eu\/comunicatistampa\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/23937","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.area-press.eu\/comunicatistampa\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.area-press.eu\/comunicatistampa\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.area-press.eu\/comunicatistampa\/wp-json\/wp\/v2\/users\/968"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.area-press.eu\/comunicatistampa\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=23937"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.area-press.eu\/comunicatistampa\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/23937\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":23946,"href":"https:\/\/www.area-press.eu\/comunicatistampa\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/23937\/revisions\/23946"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.area-press.eu\/comunicatistampa\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=23937"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.area-press.eu\/comunicatistampa\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=23937"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.area-press.eu\/comunicatistampa\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=23937"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}